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Produktionsprozess der Teile für die nasse Endpartie einer Schlammpumpe

1. Harz und Pulversand zum Harzsand hinzufügen.Beschichteter Sand muss zunächst geschält werden.

2. Modellieren (Sand einfüllen, Farbe streichen, trocknen, Kern setzen, Kasten schließen)

3. Schmelzen: Geben Sie die Rohstoffe in den Schmelzofen und erhitzen Sie ihn zum Schmelzen. Nehmen Sie Proben und testen Sie, um den Test zu bestehen.

4. Gießen: Wenn die Temperatur im Schmelzofen erreicht ist, gießen Sie das geschmolzene Eisen mit geeigneter Geschwindigkeit entlang des Steigrohrs in die Sandform.

5. Verstopfte Box: Stellen Sie sie nach dem Ausgießen des Feuers für eine gewisse Zeit (in der Regel 24 Stunden für kleine Stücke, 2–4 Tage für große Stücke) auf, um sie langsam abzukühlen.

6. Auspacken: Öffnen Sie den Sandkasten, nachdem die Zeit der verstopften Kiste abgelaufen ist, heben Sie die Gussteile heraus und schneiden Sie das Steigrohr ab.

7. Sandreinigung: Nach dem Auspacken werden die Gussteile einer Sandreinigung in der Strahlanlage unterzogen.

8. Schleifen: Die Gussteile weisen nach dem Auspacken noch einige Gussgrate, überschüssige Steigrohre und andere Probleme auf, die poliert werden müssen.

9. Wärmebehandlung: Es ist kein Bohren erforderlich und die Gewindeteile wie vordere und hintere Schutzplatten, Hüllen usw. werden zum Normalisieren direkt in den Normalisierungsofen eingeführt.Das Laufrad und einige spezielle Zubehörteile gelangen zum Glühen und Erweichen in den Glühofen.

10. Lagerung: Die verarbeiteten Rohprodukte werden im Rohlager registriert

11. Bearbeitung: Direktbearbeitung aus dem Rohlager, und das Laufrad sorgt für den statischen Ausgleich

12. Wärmebehandlung: Normalisieren und Härten nach dem Glühen und Erweichen

13. Lackierung: Die bearbeiteten Teile werden in der Lackierwerkstatt lackiert

14. Wenn Sie fertig sind, senden Sie es an das Produktlager

Glühen: Dabei werden die gegossenen Überstromteile auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann nach der Wärmeerhaltung langsam mit dem Ofen abgekühlt.(Zweck: Homogenisierung der chemischen Zusammensetzung und Struktur des Stahls, Verfeinerung der Körner, Einstellung der Härte, Beseitigung innerer Spannungen und Kaltverfestigung, Verbesserung der Umformung und Bearbeitbarkeit des Stahls und Vorbereitung der Struktur für das Abschrecken.)

Normalisieren (Abschrecken): Dabei werden die gegossenen Überstromteile auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann nach der Wärmeerhaltung langsam mit dem Ofen abgekühlt (die Erwärmungstemperatur beim Normalisieren und Glühen ist ähnlich, aber die Abkühlgeschwindigkeit beim Normalisieren ist schneller, die Umwandlung). Die Temperatur ist niedriger und die Menge an Ferrit in der Brandstruktur ist gering, die Perlitstruktur ist fein und die Festigkeit und Härte des Stahls sind höher. Zweck: Verbesserung der Festigkeit und Härte.

Zu den Nassteilteilen der Schlammpumpe gehören: Laufrad, Halsbuchse, FPL-Einsatz, Expeller, Spiralauskleidung

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