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Schlammpumpen werden hauptsächlich zum Fördern von Fest-Flüssigkeits-Mischungen mit harten Partikeln eingesetzt und sind weit verbreitet in der Kohle-, Metallurgie-, Bergbau-, Wärmekraft-, Chemie-, Wasserschutz- und anderen Industriezweigen.Das transportierte Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch im schnell rotierenden Laufrad zeigt unregelmäßige Bewegungen, die Pumpenüberlaufteile sind in diesem „Flüssigkeitssandrad“-Betriebszustand einem starken Verschleiß ausgesetzt, aber auch der Korrosion des Mediums ausgesetzt. Dies führt zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Überlaufteile.Daher unterscheidet sich die Konstruktion einer Schlammpumpe grundlegend von der Konstruktion einer Wasserpumpe.Bei der Konstruktion von Reinwasserpumpen stehen vor allem Effizienz und Kavitationsindex im Vordergrund, während sich Schlammpumpen auf Kavitation, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. konzentrieren und gleichzeitig Effizienz anstreben sollten.

Beim Verschleiß der Überlaufteile von Schlammpumpen spielen viele Faktoren eine Rolle, und der Verschleißmechanismus variiert von Teil zu Teil, lässt sich jedoch im Allgemeinen in drei Kategorien einteilen.

 1, Erosionsverschleiß

Beim Betrieb der Schlammpumpe prallen die in der Flüssigkeit mitgeführten Feststoffpartikel mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf die Oberfläche der Überlaufbauteile und verursachen Materialverlust.Gemäß der Analyse der Verschleißoberfläche der ausgefallenen Teile kann der Erosionsverschleißmechanismus in Schnittverschleiß, Verformungsermüdungsverschleiß und Schneid- und Verformungsverbundverschleiß unterteilt werden

 2, Kavitationsschaden

Beim Betrieb der Pumpe verringert sich aus irgendeinem Grund im örtlichen Bereich ihrer Überlaufkomponenten der absolute Druck der gepumpten Flüssigkeit auf den Verdampfungsdruck bei der vorherrschenden Temperatur, die Flüssigkeit beginnt an dieser Stelle zu verdampfen, erzeugt Dampf und bildet Blasen .Diese Blasen strömen mit der Flüssigkeit unter hohem Druck vorwärts, die Blase schrumpft stark und kollabiert.Bei der Blasenkondensation füllt die flüssige Masse gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit den Hohlraum und wirkt stark auf die Metalloberfläche.Die Metalloberfläche ermüdet durch diesen Aufprall und das Abplatzen, was zu Materialverlust führt und in schweren Fällen zu einer Wabenbildung auf der Metalloberfläche führt.

 3, Korrosion

Wenn das transportierte Medium einen bestimmten Grad an Säure und Alkalität aufweist, kommt es auch an den Überlaufteilen der Schlammpumpe zu Korrosion und Verschleiß, d. h. zum Materialverlust unter der gemeinsamen Wirkung von Korrosion und Verschleiß

 Unsere Firma Ruite Pump verwendet KmTBCr27-legiertes Gusseisen mit hohem Chromgehalt, ein hochlegiertes, verschleißfestes und korrosionsbeständiges Material, und nutzt fortschrittliche Produktionstechnologie, um die Lebensdauer der Überlaufteile der Schlammpumpe zu verbessern

Wir haben Schlammpumpen und Pumpenteile entsprechend den Anforderungen des Käufers angepasst, OEM-akzeptiert.