Die Zentrifugalpumpe wird in der chemischen Industrie der petrochemischen, Kohlechemieindustrie häufig eingesetzt, um verschiedene Eigenschaften von Flüssigkeiten zu transportieren, um den Druck und den Fluss chemischer Reaktionen bereitzustellen. Es gibt viele Arten von Zentrifugalpumpen. Nach den Unterschieden, die Medium vermitteln, kann es in Säurepumpen, alkalische Pumpen, Wasserpumpen, Schlammpumpen, unterteilt werden, und in Säurepumpen, alkalische Pumpen, Schlammpumpen, unterteilt werden.Aufschlämmpumpeusw. Die Arbeitstemperatur und der Arbeitsdruck des Fördermediums sind unterschiedlich. Erweitern Sie daher die Arbeitszeit für die Zentrifugalpumpe und reduzieren Sie die Wartungszeiten für die Verbesserung der wirtschaftlichen Vorteile der Fabrik.
1. Auswahl und Installation von Zentrifugalpumpen
Die Zentrifugalpumpe sollte basierend auf dem Fluidtyp, der Leistung, der Einlass- und Entladungsbedingungen, ob intermittierender Betrieb oder kontinuierlicher Betrieb ausgewählt werden. Die Zentrifugalpumpe sollte unter dem Druck und der Kapazität des Herstellungsdesigns laufen. Die folgende Überprüfung sollte bei der Installation der Pumpe durchgeführt werden:
- Grundgröße, Standort und Erhebung sollten den Entwurfsanforderungen entsprechen. Die Ankerschrauben müssen ordnungsgemäß und korrekt im Betongrund fixiert sein. Die Pumpe sollte nicht an Teilen, Dämmerung oder Rost usw. fehlen, usw.
- Überprüfen Sie nach dem transportierten Flüssigkeitstyp die Hauptteile, versiegeln Teile und Pads.
- Alle an die Pumpenkörper angeschlossenen Rohre, die Installation der Pipeline und die Reinigungsanforderungen an Schmierölrohre müssen den Anforderungen der relevanten nationalen Standards entsprechen.
2. Verwendung der Zentrifugalpumpe
Der Versuchsbeginn der Pumpe sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
Die Motorarbeitsrichtung sollte mit der Pumpe die gleiche sein.
Überprüfen Sie die Richtung der Rohrleitungspumpe und der Zentrifugalpumpe.
Es sollte keine lockeren Teile jedes festen Verbindungsteils vorhanden sein, das geeignete Schmiermittel in die Schmierenteile basierend auf den Dokumenten einfügen.
Die Teile mit Voranforderungen vor dem Lubrik müssen gemäß den Anforderungen geschmiert werden.
Jedes Indikatorinstrument, Sicherheitsschutzgeräte sollten sensibel, genau und zuverlässig sein.
Stellen Sie das Verbindungsgerät ein, das die Auswirkungen des Temperaturanstiegs beseitigt, und stellen Sie die Bypass -Verbindungsvorrichtung ein, um Kühlwasserquellen bereitzustellen.
Achten Sie auf die folgenden Punkte, wenn der Zentrifugalpumpenbetrieb:
Arbeiten Sie nicht ohne Wasser, passen Sie die Bevölkerung nicht an, um die Verschiebung zu verringern, und verbieten Sie das Laufen unter zu niedrigem Fluss.
Überwachen Sie den Betriebsprozess, verhindern Sie vollständig die Leckage der Füllstoffbox und verwenden Sie einen neuen Füllstoff beim Ersetzen der Einfüllkasten.
Stellen Sie sicher, dass die mechanische Dichtung einen vollständigen Spülenwasserfluss aufweist und das Wasserkalte -Lagern untersagt ist, übermäßigen Wasserfluss zu verwenden.
Verwenden Sie nicht zu viel Schmiermittel
Überprüfen Sie es gemäß dem empfohlenen Zyklus. Legen Sie Betriebsunterlagen fest, einschließlich Laufstunden, Anpassung und Austausch von Füllstoffen, Hinzufügen von Schmiermitteln und anderen Wartungsmaßnahmen und -zeiten. Pump- und Auslassdruck, Fluss, Stromverlust, die Temperatur des Waschens und die Lagerung der Lösung, die Lagertemperatur und die Schwingung der Zentrifugalpumpe sollten regelmäßig gemessen werden.
Die Ruite -Pumpe liefern alle Zentrifugalpumpen, umfassen: Aufschlämmpumpe, Chemikalpumpe, Wasserpumpe usw. Willkommen zu Kontakt:
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Postzeit: Dez.-28-2023